食品级卫生泵的设计、生产
食品级卫生泵的种类很多，这是由于其输送的介质的多样性决定的。从清洁的直饮水到牛奶、果酱。这些物料有酸性的、碱性的。有流动性好的也有很难流动的。
食品级卫生泵主要的型式是：离心泵、凸轮泵、单螺杆泵和蠕动泵。他们的设计方法很大程度上与普通泵相同。但是又不完全相同，这里主要以离心泵为例简单说明需要注意的几点。
1、流动中无死角。在食品制作流程中，介质与泵接触的地方。这些介质需要是流动的。在普通泵中机械密封腔往往是死角，这时候需要开敞式或锥形的密封腔。
2、焊缝表面粗糙度需要达到3.2，一般表面要达到0.8。也就是说泵体流道和叶轮流道需要进行抛光处理。普通的铸造零件很难达到这一要求。所以离心式卫生泵一般采用冲压焊接结构。有时候，叶轮是开式或者半开式的。
3、符合CIP要求。大部分生产灌装线需要在每天进行一次冲洗。将可能变质、产生细菌的残留物冲洗掉。很多是采用清洁水进行一定时间的抽送或反冲洗。这就与前面说到的无死角相关了。在一个冲洗时间段内，介质流动较慢的部位（如密封腔的物料）应全部流出。
4、符合COP要求。这个要求简单的对泵解体（如后开门泵轴承箱和转子部件从泵体抽出）。高压冲洗水可以直接达到需要冲洗的表面。
5、符合SIP要求。在线消毒除采用一个灭菌的射线外，高温水/蒸汽也是常用的。灭菌的温度一般在121度以上。采用蒸汽灭菌的卫生泵需要能承受这一高温（包括密封）。采用高温水（121以上的水，那肯定需要一定压力才能保持液态）泵需要承受高温和一定压力。
食品级卫生泵的生产除了需要普通冲压泵的设备外，还应该有先进的焊接和抛光设备。
食品级卫生泵材料的选用
常用是奥氏体不锈钢（316L/304）、氟塑料、超高分子量聚乙烯，陶瓷、搪玻璃等等。对于高洁净物料（如蒸馏水）的泵，其过流部件采用超低碳奥氏体不锈钢。
食品级卫生泵用材料与普通材料不同。因为泵用材料不仅能耐腐蚀，还需要不能渗出有害元素/物质，也不能吸收可能变质的介质。
我国对橡胶制品制订了专门的规范。如《食品用橡胶制品卫生标准》，钢制管材也指定了QB2003等等标准。其安全评价方法采用GB17219-1998或类似的方法。
GB17219主要是采用浸泡的方法来测定渗出物的含量。对材料的标准并不全面。比如316L通常是可以用在卫生泵中的，但是如果316L钢板的制作没有按照卫生级的要求来生产，完全可能渗出微量的有害元素。所以在GB16798《食品机械安全卫生》、GB12073《乳品设备安全卫生》规定不得常用焊后可能生锈的材料，不锈钢应无毒性、无吸收性。也有的厂家采用了FDA、3A认证。
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